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返回列表 來(lái)源：php中文網(wǎng) 發(fā)布日期：2020-02-07 13:49

對(duì)于不懂工藝的高頻加熱設(shè)備廠家來(lái)說(shuō)等離子感應(yīng)爐熔煉工藝與等離子感應(yīng)爐的熔煉工藝是區(qū)分不開來(lái)的下面的就講講解其中的特點(diǎn)是什么。

主要是裝料、熔化精煉和澆注等離子感應(yīng)爐對(duì)爐料要求較寬，不但對(duì)尺寸要求不大鼠允許使用硫含量稍高的爐料。等離子感應(yīng)爐熔煉時(shí)巫新料熔煉外，還可以使用返回料熔煉，但應(yīng)控制返回料的比例列出了使用不同比例返回料時(shí)鑄鋼的氣體含量以表中可知，合適的返回料配人量為50％以下。等離子感應(yīng)爐裝料過(guò)非真空感應(yīng)爐差異較大。首先主料要次裝人，熔煉過(guò)程中入少量合金化元素；其次裝料前應(yīng)清掃爐底，使?fàn)t底極露出在外，使金屬料與爐底陽(yáng)極接觸良好。裝料的原則有以下4點(diǎn)。
1.密度要大，上下一致；
2.要裝在坩堝的底部四周，或料層間隙，防止渣料埋沒(méi)底
部輔助電極
3.量為爐料重量的2％一5％；
4.料的塊度不要過(guò)大爐料裝人后，封閉爐子，爐內(nèi)沖人氬氣，放下等離子槍，啟動(dòng)等
離子孤和感應(yīng)電源加熱。主要熱源是依靠感應(yīng)器供給，等離子槍
加爐是輔助熱源。當(dāng)?shù)入x子槍加熱功率與感應(yīng)加熱功率比值增大
時(shí)有利于提高熔化速度。在熔化期，使用最大功率加熱，一般占
總功率80％。為了提高脫氧效果，在熔化過(guò)程中可加人少量鋁、硅進(jìn)行脫氧。爐料全部熔化完畢以后，降低感應(yīng)器功率，成渣后，降低等離子槍功率。此后，轉(zhuǎn)人精煉期。驍精煉
精煉期的主要任務(wù)是脫硫、脫氧及合金化。熔化期內(nèi)可去除大約30％一50％的硫。精煉初期碳、硫同時(shí)降低，碳參與脫硫反應(yīng)，等離子感應(yīng)爐最常用脫氧方法是擴(kuò)散脫氧和沉淀脫氧。在有渣熔煉時(shí)，向渣層加人粉狀脫氧劑如鋁粉、硅碳粉、硅鐵粉等，使渣中含量保持在小于0.6%散脫氧可使氧含量降低到巧左右。在精煉末期和出鋼前，可進(jìn)行沉淀脫氧。可以加鐵進(jìn)行預(yù)脫氧和終脫氧。由于是中性氣氛，脫氧劑的利用率可達(dá)60-65%而普通感應(yīng)爐利用率僅40％左右。這樣等離子感應(yīng)爐熔煉的鋼或合金的夾雜物數(shù)量較低。合金化主要是活潑元素川， z！， Ti， B， RE等的加人。在精煉末期它們以純金屬或合金形式通過(guò)加料斗加人的。由于是中性氣氛，元素的加人順序不嚴(yán)格，首先加人數(shù)量多的元素，然后加人數(shù)量少的元素。活潑元素加人后，立即用大功率攪拌。鋼及合金的成分主要通過(guò)精較少爐前分析出鋸澆注直接澆注成鋼錠幬件、 不同要求采取不同的冷卻方式。